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礦用鋼絲繩探傷系統

發布時間:2017-04-01   來源:恒盛高科  查看:

 1.JPG

 

KJ836煤礦用鋼絲繩探傷系統
1. KJ836煤礦用鋼絲繩探傷系統概述
1.1 KJ836煤礦用鋼絲繩探傷系統產品特點
KJ836煤礦用鋼絲繩探傷系統(以下簡稱“系統”),可以在鋼絲繩正常運行的情況下,對鋼絲繩的斷絲、銹蝕進行在線檢測。KJ836煤礦用鋼絲繩探傷系統具有靈敏度高、可靠性好、結構簡單、便于安裝檢修等特點,本產品為煤礦等用戶檢測礦用鋼絲繩提供了科學的檢測手段。
1.2 KJ836煤礦用鋼絲繩探傷系統用途及適用范圍
系統主要用于對礦用鋼絲繩斷絲、銹蝕進行檢測,也可廣泛應用于其他礦山、水泥制造、電廠、碼頭等使用鋼絲繩的行業,代替人工檢測方式,提高檢測準確性、提高檢測效率。
1.3 KJ836煤礦用鋼絲繩探傷系統系統組成
KJ836煤礦用鋼絲繩探傷系統分為兩種類型:固定式鋼絲繩探傷系統和便攜式鋼絲繩探傷系統。固定式探傷系統由GTC5礦用本安型鋼絲繩探傷用傳感器,KJF127礦用隔爆兼本安型信息分站,地面工控機,顯示器,通訊接口卡,打印機,煤礦用聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套通信電纜等組成。而便攜式探傷系統主要由特制網絡型礦用本安型鋼絲繩探傷用傳感器、供電電池、通訊線纜和筆記本等組成。
1.4型號命名與分類
KJ 836
礦用鋼絲繩控傷系統

 

 


1.5 KJ836煤礦用鋼絲繩探傷系統適用條件
(1)工作條件
a)工作溫度:(-10~+40)℃;
b)濕度:≤98%;
c)大氣壓力:80kPa~106kPa;
d)海拔高度:-1000m~3200m;
e)機械環境:無顯著震動和沖擊的場合;
f)煤礦井下有甲烷或煤塵爆炸性混合物,但無破壞絕緣的腐蝕性氣體場合。
(2)貯運條件
本產品貯運條件如下:
a)最惡劣的貯存溫度環境:-40~+60℃
b)最惡劣的振動環境:50m/s2。
c)最惡劣的沖擊環境:5OOm/s2。
(3)對環境及能源的影響:
本產品是微電子產品,耗電量極微,對周圍環境無污染和破壞。
2. KJ836煤礦用鋼絲繩探傷系統工作原理
KJ836煤礦用鋼絲繩探傷系統傳感器內的磁化器使通過傳感器的鋼絲繩局部形成穩定的磁場,當鋼絲繩出現斷絲、損傷等情況時,形成N極和S極,由電磁場原理可知,磁回路路徑為N極—空氣氣隙—S極。由于密集布置的鐵氧體磁棒有良好的聚磁性能,鋼絲繩斷絲、損傷部位通過傳感器檢測面時,其周圍的磁場強度發生變化,磁敏元件感應到磁場強度的變化,輸出微弱的電信號,經過信號放大、濾波處理電路處理后,經通訊模塊傳輸給上位機軟件分析并顯示結果。
3. KJ836煤礦用鋼絲繩探傷系統產品功能及技術指標
3.1 KJ836煤礦用鋼絲繩探傷系統產品功能
(1)鋼絲繩探傷裝置可檢測鋼絲繩斷絲、跳絲、銹蝕等損傷,及時發現鋼絲繩的安全隱患,可實現聲光警示功能;
(2)鋼絲繩探傷傳感器與被測鋼絲繩表面間距10-30mm,采用導向輪與被測鋼絲繩相對滾動設計模式,檢測時鋼絲繩一般不受鋼絲繩變形、油泥、污垢、翹絲等卡阻因素的影響,適合較惡劣工況環境的檢測;
(3)鋼絲繩探傷裝置與工控機(或筆記本)連接,配置專用處理軟件,檢測數據分析、顯示、儲存等處理一次完成;
(4)鋼絲繩探傷裝置對檢測完成后采集到的數據通過壓縮和特殊的磁盤操作方式存儲至計算機中,便用于日后查看,可隨機查閱波形圖表、分析報告等檢測結果,連接打印機可及時打印出規范格式的檢測報告;
(5)使用固定式探傷系統,操作人員可在監控室對鋼絲繩探傷裝置上位機軟件檢測操作,無需人員到現場就能完成對鋼絲繩的檢測工作;
(6)鋼絲繩探傷裝置可采用CAN總線、以太網等傳輸方式,傳輸媒介可使用通訊電纜、光纜;
(7)鋼絲繩探傷裝置操作簡單、安裝方便,使用環境基本不受限制,在惡劣環境下仍能正常使用;
(8)傳感器采用鋁合金外殼,具有防水、防塵、防震、防潮功能;
(9)工作穩定,性能可靠,檢測精度高,抗干擾性能強,數據準確。

3.2 KJ836煤礦用鋼絲繩探傷系統主要技術指標
(1)檢查鋼絲繩直徑:16mm - 60mm(需配置不同系列規格傳感器);
(2)傳感器與鋼絲繩相對速度:0.3~10.0 m/s;
(3)傳感器靈敏度:3V/G
(4)電源:
固定式系統: AC 127V\220V,可承受波動范圍75%~110%;
便攜式系統:可充電鎘鎳電池組.(電源充足可連續使用48小時)
(5)工作電流:≤2A;
(6)通訊方式:
固定式系統:網線或光纖
便攜式系統:網線
(7)檢測鋼絲繩長度:計算機直接采樣處理分析,可連續檢測繩長無限量
(8)不連續缺陷(LF局部缺陷)檢測能力:
局部缺陷的定性檢測準確率98%;
斷絲定性檢測準確率100%;
斷絲定量檢測準確率主95%;
單處集中斷絲根數允許一當量根誤差。
(9)連續缺陷(LMA金屬橫截面積損失)檢測能力:
金屬橫截面積損失檢測精確度:±0.05%;
金屬橫截面積損失檢測不確定度:±0.2%。

 

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